파쇄기

매우 효율적
유압 차단기가 부착된 굴삭기는 매우 효율적입니다. 몇 주가 걸리는 작업을 인력으로 단 몇 시간 만에 해낼 수 있다는 사실 때문이다. 이 방법을 사용하면 많은 시간과 인력을 절약할 수 있습니다. 또한, 남겨진 혼란을 처리하는 것이 훨씬 쉽습니다. 모든 잔해물은 작은 조각으로 되어 있기 때문에 쉽게 운반하고 처리할 수 있습니다. 오늘날 많은 건설 회사에서는 매일 이러한 기계에 크게 의존하고 있습니다.

연료 소비가 낮습니다
대중적인 믿음에도 불구하고 유압 차단기는 많은 연료를 소비하지 않습니다. 따라서 프로젝트 예산이 사용되는 동안 소모되지 않습니다. 동일한 작업을 수행할 수 있는 다른 기계보다 연료를 덜 소비하기 때문입니다. 귀하의 비즈니스나 프로젝트를 위해 그 중 하나를 구입하는 것은 장기적인 투자가 될 것입니다. 그러나 이들 중 한 명을 팀에 포함시키면 장기적으로 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

소음 공해 감소
이러한 유형의 중장비는 많은 소음을 발생시키는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 대중의 믿음과는 달리 그들은 그렇지 않습니다. 강력한 힘으로 무엇이든 파괴하는 경우 매우 파괴적일 수 있습니다. 그러나 유압 차단기를 사용하면 건설 현장이나 철거 현장 주변의 소음을 크게 줄일 수 있습니다. 결과적으로, 다른 작업에 방해가 되지 않으며, 소음으로 인한 외부 민원도 줄어듭니다.

위험 감소
안전한 도구를 사용하여 작업장 위험을 줄이는 것은 항상 좋은 생각입니다. 이러한 상황에서는 유압 차단기가 유용합니다. 숙련된 작업자가 작동하면 안전하게 사용할 수 있는 기계입니다. 이는 귀하의 분야와 관련된 많은 위험을 줄이고 전반적인 안전을 향상시킵니다. 건설과 관련된 모든 분야에는 해당 분야에서 일하는 사람들에게 심각한 부상이나 사망을 초래할 위험이 높습니다. 유압 차단기를 사용하면 상황이 크게 바뀌고 모든 작업자를 보호할 수 있습니다.

유압식 해머/브레이커는 유압식을 사용하여 작동하는데, 이것이 이름의 이유이기도 하지만 차별화되는 요소이기도 합니다. 역학의 기계적 원리인 파스칼의 법칙은 유압해머의 기본 기능이다. 유체의 한 부분에 압력을 가하면 유체의 모든 영역에 압력이 전달되어 힘이 배가됩니다. 유압 브레이커는 압축할 수 없는 유압 오일을 사용하며 압력은 작은 캐니스터에 저장됩니다. 이 유압 시스템은 타격을 위한 힘을 공급합니다. 일반 휴대용 해머는 유압 차단기의 타격과 비교조차 되지 않습니다.

유압 차단기에는 밸브가 다른 두 가지 주요 유형이 있습니다. 한 유형에는 내부 밸브가 있고 두 번째 유형에는 외부 밸브가 있습니다. 내부 부품은 대부분 동일하며, 압력을 제공하는 데 필요한 실린더와 에너지를 망치질 동작으로 변환하는 피스톤이 있습니다. 기타 유사한 유압 부품은 다음과 같습니다.
● 측면 막대:장착형 해머 애플리케이션을 지원하도록 설계됨
● 질소 챔버:전력 공급을 돕는 저압 챔버
● 메인 밸브:피스톤 외에 해머를 돕는 유일한 움직이는 부분
● 전면 캡:충격 중에 해머 부착물을 제자리에 유지합니다.

실린더
유압시스템의 가장 중요한 부분을 이루는 실린더. 여기에는 공구를 타격하는 움직이는 피스톤이 포함되어 있습니다. 피스톤 양쪽 끝의 씰도 실린더에 있습니다. 피스톤 상단의 씰은 제거 가능한 씰 리테이너에 위치하며, 피스톤 하단의 씰은 실린더에 직접 가공된 프루프에 위치합니다.

피스톤
피스톤은 유압력에 의해 생성된 충격력을 공구에 전달합니다. 또한 운동 에너지를 망치질 에너지로 변환하는 두 가지 유형의 유압 차단기(기계를 지지하는 전면 헤드와 질소 가스를 포함하는 후면 헤드)에도 존재합니다.

판막
밸브 제어장치는 유압유 분배를 통해 피스톤 동작을 왕복시킵니다.

씰 리테이너
씰 리테이너에는 오일 씰이 있어 후면 헤드에 질소(Nz) 가스를 밀봉하고 유압 누출을 방지합니다.

전면 헤드 어셈블리
이렇게 하면 도구 핀을 사용하여 도구가 유지됩니다. 이 핀을 제거하면 공구를 변경할 수 있습니다.

링 부시
이는 도구를 안내하고 링 부시는 도구의 최상단 위치를 제한합니다. 소모성 부품이므로 마모한계를 확인해야 합니다. 필요한 경우 교체해야 합니다.

속이다
이는 피스톤 충격력을 물체에 전달합니다. 작업환경에 따라 다양한 공구 형태를 추천해 드립니다.

로드 핀
전면 헤드에 설치되어 공구 이탈을 방지합니다.

백 헤드 어셈블리
여기에는 피스톤이 위쪽으로 스트로크하는 동안 압축되는 질소(N2) 가스가 충전된 쿠션 챔버가 포함되어 있으며 피스톤 반동을 최대로 흡수하여 다음 타격을 위해 이 에너지를 효율적으로 저장하는 역할을 합니다.

볼트를 통해
앞헤드, 실린더, 뒷헤드를 조립하는 데 사용됩니다. 지정된 토크로 지속적으로 조여야 합니다. 볼트가 풀렸는지 검사하고 매주 다시 조이십시오.

육안 검사 완료
유압 차단기의 마모 여부를 육안으로 검사하는 데는 몇 분밖에 걸리지 않지만 많은 작업자가 이 단계를 간과합니다. 마모되거나 손상된 구성 요소를 식별하고 예기치 않은 가동 중지 시간을 방지하려면 차단기를 사용할 때마다 육안 검사를 완료해야 합니다. 유압 호스, 차단기 쉘, 부착 핀, 도구 리테이너 및 잠금 장치를 점검하십시오. 균열이나 홈이 있는 경우 공구 지점.

올바른 유지 관리 도구 사용
많은 차단기 제조업체에서는 차단기의 하부 부싱, 차단기 도구의 상단 각도 및 고정 핀을 측정하기 위한 특수 검사 도구를 제공합니다. 권장 점검을 위해 이 유지 관리 도구를 사용하면 조기 구성 요소 고장 가능성이 줄어듭니다.
유지 관리 도구를 사용하는 첫 번째 단계는 리테이너 핀과 차단기 도구를 제거하는 것입니다. 차단기 도구를 제거했으므로 균열이 있는지 검사하고 유지 관리 도구를 사용하여 상단 각도를 확인하는 것이 좋은 기회입니다. 또한 리테이너 핀에 마모 및/또는 손상이 있는지 확인하십시오. 다음으로 차단기의 부싱을 확인합니다. 유지 관리 도구는 부싱에 삽입되며 부싱 내부의 끝과 끝이 맞도록 편평하게 회전할 수 있으면 부싱을 교체해야 합니다. 이 간단한 점검은 약 15~30분 정도 소요되며, 일주일에 한 번 또는 부착물 사용 50시간마다 실시해야 합니다.

유압 호스 검사
굴삭기의 유압 호스는 길이가 정확해야 하며 마모와 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되도록 항상 적절하게 배선되어야 합니다. 반대로 길이가 긴 호스는 철근 및 기타 잔해물에 걸리거나 분리될 수 있습니다. 일부 차단기에는 각 기계에 맞는 길이의 표준 유압 호스가 함께 제공되어 설치가 쉽고 작동 시간과 호스 보호가 극대화됩니다.

부착물에 그리스를 바릅니다.
유압 차단기에 윤활유를 바르는 것은 도구 부싱 영역에 윤활유를 바르고 잔해물을 제거하기 때문에 가장 중요한 유지 관리 항목입니다. 윤활은 수동으로 수행하거나 자동 윤활 시스템을 통해 수행할 수 있습니다. 수동으로 그리스를 도포해야 하는 유압 차단기를 사용하는 경우 제조업체 권장 사항(일반적으로 1~2시간마다)을 따라 축적물, 도구 마모 및 부싱 마모를 줄이십시오. 일부 제조업체는 일정한 그리스 흐름을 제공하고 수동 그리스 주입 간격을 없애는 유압 차단기 모델용 자동 윤활(윤활) 시스템을 갖추고 있습니다. 자동 시스템은 노동 집약적인 시간과 비용을 절약하고 유압 차단기의 과도한 윤활을 방지하는 데 도움이 됩니다.

올바른 툴 포인트 활용
공구 지점을 해당 용도에 맞추면 작업 현장 생산량을 크게 극대화하고 차단기 수명을 연장할 수 있습니다.
사용 가능한 기타 도구 지점은 다음과 같습니다.
● 치즐 도구 포인트 - 브레이커가 일반 굴착에 사용되거나 트렌칭을 위한 콘크리트 절단에 사용될 때 더 많은 브레이커 제어 기능을 제공합니다.
● 무딘 공구 포인트 - 무거운 건설 작업에서 큰 콘크리트 조각이나 블록을 쉽게 부수고 깨뜨릴 수 있습니다.
● 피라미드형 공구 포인트 - 철거 작업에서 단단하고 마모성 있는 재료를 부수는 데 사용됩니다.

질소 압력 검사
적절한 질소 충전 압력을 결정하는 것은 응용 분야와 외부 작동 온도에 따라 달라집니다. 부속 장치의 작동 및 유지 관리 설명서는 귀하의 응용 분야와 작동 온도에 권장되는 질소 압력 설정을 제공합니다.